产品名称:不锈钢渗铝管
产品介绍:

按ZBJ.36011-89《钢铁热浸渗铝工艺及质量检验》标准,渗铝钢分为二个品种



750℃15分钟热浸空冷渗铝金相组织100X 780℃2小时扩散空冷金相组织100X
   对浸渍型渗铝钢主要是延长使用寿命,主要考虑渗铝钢的加工前后钢管的理化性能要满足安全运行要求,包括常温机械性能,金相组织在内,而对扩散型渗铝钢,还要考虑其热加工工艺,表面脱碳,弯曲变形,焊接工艺等诸多因素。
   热浸渗铝钢的产品规格目前有板材、线材、带材、管材及各种金属结构件。根据不同产品及使用环境要求,渗铝层的厚度一般控制在0.05-0.37毫米,形成的铝铁合金的硬底超过Hv600,各种基材的热浸渗铝钢主在特性有:
1,抗高温氧化损坏
   各种基材渗铝后,抗氧化温度可以提高-300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后,在800-900℃下使用,抗氧化性比原基材可提高十倍,其性能优于OCr17Mn13Mo2N耐热钢。工业上常用的1Cr18Ni9Ti耐热钢经渗铝后,在1100℃高温下,抗氧化能力可提高3倍以上。
2,耐高温硫化物腐蚀
   大量试验结果证明,渗铝钢是目前抗硫化物腐蚀最有效的材料,特别是高温硫化物,渗铝钢是唯一经济耐蚀的金属。在温度高为480℃,H2S含量为6%的工作环境中,热浸渗铝碳钢的耐蚀性提高了29倍,渗铝含钼钢提高了53倍。在温度为650℃,H2S含量为100%的工作环境中,渗铝碳钢耐腐蚀性提高290倍,渗铝含钼钢,铬钢,18---8钢耐蚀性均提高360倍以上。
3,耐大气腐蚀
   国外通过19年的户外暴露试验得出结果:热镀锌材料7年后镀层损坏,但渗铝钢经过19年仍未发生变化。对城市工业大气,海边大气等恶劣环境进行试验,热浸铝层厚度为0.15-0.20毫米与0.25-0.37毫米时,其寿命分别为10-20年和20-40年。
4,耐湿H2S腐蚀
   干燥的H2S对钢材是不腐蚀的,但有水份存在时,H2S的腐蚀却极为严重,而且造成氢脆,应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳,在H2S浓度为2000PPm,常温常压下进行100小时试验,渗铝碳钢腐蚀率为0.006毫米/年,碳钢腐蚀率为0.15毫米/年,抗蚀性提高20倍以上。用50Mn油管钢在饱和的H2S介质中进行氢脆试验,未渗铝时氢脆系数为55%,渗铝后为零。显示出渗铝钢优良的抗氢脆性能。

5,耐海水腐蚀  渗铝钢在5%NaC1的盐雾中进行间隙喷淋试验,其耐蚀性比热镀锌提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中进行浸泡试验,渗铝碳钢比基材的耐蚀性提高6-8倍。6,防止应力腐蚀开裂  高强高钢,奥氏体,马氏体不锈钢等材料,在高温高压条件下以及在硫化物介质中,氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂现象,造成突发性脆断事故。经渗铝后,可以有效防止这种危害。1Cr18Ni9Ti不锈钢渗铝后,在42%MgC12+50%FeC13沸腾溶液中,抗应力腐蚀能力提高5-10倍。高强度的Cr-Mo钢对H2S腐蚀开裂非常敏感,但渗铝后,可完全防止应力腐蚀开裂倾向。7,其它特性渗铝碳钢在60%NaSO4+40%NaCL容盐(600℃)中;在16.5%的氨水中;氮肥厂含水量氰污水(40℃CN-39-500豪克/升、H2S16-96豪克/升、PH8-9);在34%NH4NO3溶液中(40℃,PH5)等介质中,耐蚀性都较基材明显提高。抗固体粒子冲蚀磨损性比镀硬铬提高二倍。